喷塑流水线设备工艺流程：

用喷塑流水线设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。

1、前处理：

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的膜层。

工艺步骤：除油、除锈、无铬钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

常见前处理有浸泡式、喷淋式、喷砂、抛丸等。

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上。

工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度，并保温相应的时间；开炉取出冷却即得到成品。

（1）固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统。

（2）固化环节可以采用箱式固化炉（可选择一端开门或两端开门）；也可采用通过式烘道（喷塑流水线设备中，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化）。